塑膠玩具ERP生產(chǎn)管理系統
塑膠玩具ERP生產(chǎn)管理系統,我們專(zhuān)注企業(yè)網(wǎng)站建設和企業(yè)網(wǎng)站優(yōu)化!
塑膠玩具ERP生產(chǎn)管理系統
一、塑膠玩具ERP管理系統案例:
ERP系統的動(dòng)機。
售貨單增加,規格品種增加。
顧客不斷改變的需求。
各部把很多精力都放在做計劃和做報告的基礎上,
資料反饋不夠及時(shí),導致生產(chǎn)、采購安排不合理。
有些商品無(wú)法按時(shí)交貨,
營(yíng)業(yè)員得到客戶(hù)需求后,進(jìn)行業(yè)務(wù)報價(jià)、談判,最后簽訂購銷(xiāo)合同,相關(guān)部門(mén)對采購合同進(jìn)行評審后,發(fā)出【生產(chǎn)單】給工廠(chǎng),準備生產(chǎn)和交付的生產(chǎn)計劃人員收到《生產(chǎn)單》,并根據產(chǎn)品BOM清單進(jìn)行計算,發(fā)出“套料單”,將其傳送給采購人員。
采購員收到“組合單”,由貨倉根據最低庫存量提交的“物料需求計劃”,各部門(mén)根據需求提交的“采購單”,向該倉庫提供最小庫存量,
供方按照《采購單》規定的時(shí)間交貨,由倉管員進(jìn)行點(diǎn)貨,收貨,開(kāi)【來(lái)料驗收單】填寫(xiě)“交貨數量”,“實(shí)收數量”。并生成【倉單】。
質(zhì)量檢定所收到的“來(lái)料驗收單”依貨物檢驗計劃講行實(shí)物檢驗,填寫(xiě)《來(lái)料檢驗報告》傳遞給貨倉。流水線(xiàn)按生產(chǎn)計劃的“組合料單”到達倉庫領(lǐng)料,產(chǎn)成品按照【入庫單】辦理入庫,處理后的半成品根據《半成品交接單》交貨倉,并由業(yè)務(wù)員出具【出貨通知書(shū)】辦理發(fā)貨,這兩個(gè)業(yè)務(wù)操作組成和更新了“貨倉材料的接收和庫存跟蹤表”。
財政基礎【來(lái)料驗收單】辦理入庫成本,應付帳款:根據市場(chǎng)人員開(kāi)具的【出貨通知單】核算出庫成本,應收帳款業(yè)務(wù)
根據財務(wù)部門(mén)的會(huì )計核算產(chǎn)品成本,進(jìn)行存貨成本核算,按存貨成本核算。
二、ERP管理系統關(guān)鍵應用場(chǎng)景。
價(jià)格調整業(yè)務(wù)。
售后調整業(yè)務(wù)流程是指公司根據市場(chǎng)需求,根據客戶(hù)的要求,制定不同的價(jià)格政策。以?xún)r(jià)格調整為依據,規范銷(xiāo)售人員的業(yè)務(wù)操作,防止銷(xiāo)售人員經(jīng)常報錯價(jià)差,報低價(jià)。
上司對銷(xiāo)售的每一單都嚴格控制,低于公司的銷(xiāo)售價(jià)格,系統批準不通過(guò),后他們要反饋原因,如果理由合理,就打開(kāi)人T審批,審批后就打開(kāi)人工審批,審批后下一個(gè)財務(wù)審批環(huán)節,財務(wù)審批后再進(jìn)行下一個(gè)財務(wù)審批環(huán)節。
生產(chǎn)挪料
樂(lè )高公司許多塑料原材料大多是共享的,因此經(jīng)常出現插單、挪料等情況,造成其他訂單明明領(lǐng)料卻無(wú)法進(jìn)入庫,沒(méi)有領(lǐng)料的訂單可以入庫。
完成這一單挪料業(yè)務(wù)發(fā)生后,生產(chǎn)單移出物料仍可繼續領(lǐng)料,后續財務(wù)核算成本更清楚清楚。
制作定單和材料跟蹤業(yè)務(wù)流程。
生產(chǎn)部或PMC部門(mén)可從系統中實(shí)時(shí)查詢(xún),了解生產(chǎn)進(jìn)度,并據此適當調整生產(chǎn)計劃的業(yè)務(wù)流程,使丅廠(chǎng)所有訂單都有條不紊地進(jìn)行,處理突發(fā)訂單,物料消耗等。
工序移交單
通過(guò)訂單,逐筆對車(chē)間工序進(jìn)行排單,達到車(chē)間每季度,月,日,時(shí)的生產(chǎn)計劃,天天可見(jiàn)質(zhì)量,成本控制,讓每一道工序以至每一位員丁都有明確的奮斗目標。將各生產(chǎn)環(huán)節相互聯(lián)系和協(xié)調,使人、財、物各要素緊密結合,形成一個(gè)完整的生產(chǎn)控制體系。